奶类灌装线的灌装流程如下

　　1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶.

　　2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.(对于不同的行业而言)

　　3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.(根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物 用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.)

　　4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.(根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.)

　　5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标,

　　6.后是产品的生产日期或批号的标识设备.

　　7.成品输出.

　　奶类灌装线将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化灌装，适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。

　　各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定。

　　奶类灌装线采用了的OMRON可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频器调速，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。

　　光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。 洗瓶采用四道独立控制的双(单)排高压喷射系统，消毒液循环使用，冲洗液循环排放有多种选择。