吹灌旋一体机-高速吹瓶灌装线的生产流程：

1）瓶坯送到全自动旋转式吹瓶机的料斗，通过瓶坯输送系统将瓶坯送到吹瓶机的瓶坯加热炉中，对瓶坯进行预热和加温，加温好的瓶坯通过机械手被送到吹瓶机的模具系统中，经过旋转式主吹轮的吹气定型，吹出PET瓶子后，通过机械手方式直接将瓶子送进灌装、封盖二合一机组。

2）进入二合一机组的瓶子，通过拨轮系统，瓶子送到旋转式灌装轮上进行灌装，灌装好矿泉水后，瓶子通过拨轮送到旋盖机，瓶子旋盖后，用输送链送出机外进入后包装系统。

吹灌旋一体机-高速吹瓶灌装线的工艺流程：

吹灌旋一体机-高速吹瓶灌装线生产工艺综述：

a)  瓶坯进料控制

瓶坯放进送料自动输送装置的料斗，经过皮带输送装置和滚筒装置，向加温炉输送瓶坯。

b)  瓶坯的加温控制

瓶坯经过导向转盘，输送给每个取坯座，取坯座获取瓶坯后，分别依次送进加温炉进行加热。

加温炉通过八段（八层）红外线灯管进行加热瓶坯，瓶坯在加热过程中可以独立自转，八段红外线灯管的每段都可以独立调温。

加温炉设有瓶坯螺纹头冷却风道和加温炉通风冷却风道，保证瓶坯不会受热过度。

c) 吹瓶工艺的控制

通过卸坯套将取坯座中已加温好的瓶坯卸到瓶坯输出轨道上，通过机械手装置将瓶坯送到吹瓶模具里，通过封口座封口，拉伸座进行拉伸，并通入两级气压（预吹气压和高吹气压）将瓶坯拉伸成型为瓶子。根据工艺要求，吹瓶模具会通过冷却水，在整个吹瓶生产过程中由主机电脑全程监控。

d) 瓶子检测和输出

吹瓶过程完成后，机械手装置将瓶子从模具中取出，合格的瓶子则会送到机械手系统，该机械手可以直接与旋转式灌装系统的机械手连接。

e)  瓶子送到旋转式灌装主机进行灌装

f) 灌装

灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。瓶口在气缸作用下上升后与灌装阀密封，然后开阀机构在气缸的作用下打开开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀关阀机构关闭然后瓶子在下拉凸轮和气缸的作用下下降，灌装结束（防止最后脱开时的喷料现象污染瓶口）。

g)旋转式封盖

灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。

封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。

h)理盖装置

盖子通过上盖器输送至理盖器，理盖后盖子以开口向上的位置通过反盖回收装置进入盖道，当有盖子开口向下时，盖子将通过反盖回收装置进入回盖管后返回理盖器，从而可以保证由理盖器中出来的盖子以正确的位置通过盖道进入盖消毒机，对盖子内部进行消毒处理。在理盖器与盖消毒机和盖消毒机与主机之间盖道设有光电检测开关，通过盖子在盖道上的堆积情况控制理盖器的起停。